上周，我被安排到公司的各部門進行培訓，學習和了解各部門的運作流程。在學習和觀察中，明顯感受到了先進技術為行業變革創新提供的巨大便利。劉潭服裝是一家有著20多年歷史的專注于服裝加工的企業，要想在這競爭激烈的服裝市場中激流勇進，那么變革創新是劉潭服裝加工企業的必由之路。

一、CAD排版和模板制作

不同于工程和機械類CAD，這是服裝專用軟件，CAD室使用的是AccuMark軟件，即格柏軟件。使用這樣的軟件，可以進行創作設計（款式、色彩、服裝配件等）、出樣、放碼、排料等，也為模板制作和自動裁床的裁剪提供了規格和參數，有效減小了誤差。

我在三樓的兩個車間觀看了自動模板機的使用，按照制好的模板擺片、壓框，自動掃描條形碼縫制，進行必要的點位。我在一做里襟模板凈的車位，對自動模板機的工作進行計時，每組三個，一組二十秒，而在這二十秒內，下一組的排序也已完成。在另一相似工序的車位，工人縫制一個大概需要10秒，另排序3秒，完成一組需36秒。這樣比較下來，差不多節省了13秒，大大提高了生產效率，節省了人力。

二、自動裁床與手工裁剪

自動裁床加手工裁剪是目前國內服裝的主要裁剪方式。

·自動裁剪：一般由三位師傅配合完成，其中兩位師傅專門負責自動拖布機，具有很強的獨立性。另一位師傅則將排好的布送到自動裁剪床上，鋪上塑料紙，真空吸附避免布料錯位，輸入參數，通過搖柄確定好位置，開始裁剪。自動裁剪提高了車間的裁剪工藝，省去了手工裁剪工在裁剪過程中的掌握的所有技術要點，提高了效率，提高了裁剪精度。

·手工裁剪：一般由兩位師傅配合完成，通過圖紙確定布匹的層數和幅度，在拖布完成后，要嚴格按照紙樣裁剪，保證衣片與樣版規格一致。所以，裁剪工必須熟練掌握各種裁剪機的使用，遵守正確的操作方法，以保證裁剪的精度。

模板中心的瞿正良師傅說：“模板的制作和應用提高了生產的效率，保證了產品的質量，也得以使復雜的工序變得簡單化，為部分勞動力提供了就業崗位。如今的自動化生產的應用和普及也提高了企業的競爭力，帶動了整個行業的變革和創新”。這也正是劉潭服裝加工企業的實力所在，敢于打破陳規，緊跟時代潮流，不斷變革創新，打造了劉潭服裝的優質品牌。