70年代的母親，總喜歡在過年前給孩子織件“溫暖”牌毛衣，她們坐在藤椅里，兩根棒針上下翻飛，一件衣服得耗上十天半個月。80年代，媽媽們又對縫紉機做衣裳情有獨鐘，老式蝴蝶牌縫紉機甚至是八十年代慈母的“代言人”，昏黃的燈光下，一件衣服得車上三四天。在服裝加工業高度自動化的今天，劉潭服裝2016年將掀起一股“20分鐘”閃速加工的浪潮，這完全歸功于“智能化”工廠的功勞。“智能化”工廠也催生了一系列服裝加工中的怪相。

怪相一： 紙筆尺子沒人愛

服裝CAD技術是計算機技術與服裝工業結合的產物，它是企業提高自身素質、增強創新能力和市場競爭力的有效工具之一。劉潭服裝加工廠運用美國格柏CAD服裝制圖系統，直接在系統內制版，擺脫了以往手工制版尺寸放縮不準確，版式無法在國際上通用等弊端。

怪相二：電腦裁的比刀快

從美國格柏在1969年在美國發明第一臺自動裁床，到如今劉潭服裝車間內的新一代自動裁床，它具有真空高壓，低風阻、低噪、無殘屑等特點，裁床可控制走刀順序、同步紅外線布邊校對等，以保證高品質的裁剪。裁床效率是人工裁剪效率的400多倍，出錯概率也微乎其微。自動裁床在制定好CAD模板的情況下自動依照計劃裁剪，一般不會出現手工裁剪出 現的裁剪大小片，滑片等現象。

怪相三：“秒殺”制衣是小菜

在劉潭服裝，一件衣服只需20分鐘即可完成全部縫制、檢驗工作，驗貨合格率常年保持在98%以上。如此精確高效的生產效率得益于工廠擁有完備的JIT精益化服裝加工流水線，后臺配備整套intel CPU的電控流水線操作系統。一件衣服通過近30名縫紉工人在流水線上“秒殺”式的操作，20分鐘完成一件衣服稀松平常。

怪相四：熨燙不帶熨斗來

在傳統服裝生產過程中，絕大部分能源消耗在整燙定型車間。2015年，劉潭服裝聯合國內大型服裝機械廠家開發了一套適合本廠的“隧道式服裝整燙機”，可以使用戶完成以前很長時間以來不能實現的功能：將諸如棉、麻或棉紡類天然纖維服裝，通過隧道式整燙機中一個新開發的水微噴霧技術進行處理，使結構膨脹，整燙出極佳的效果。

劉潭服裝，專注服裝加工二十余年，常年與國際知名企業合作，公司產業規模龐大，我們可以根據您的需求，為您提供從面料到成品一站式貼心服務，打造屬于您的專屬產品。

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