“企業在市場競爭中輸贏的關鍵在于其核心競爭力的強弱，而實現核心競爭力更新的唯一途徑就是創新”。創新，是一個企業永葆青春的唯一途徑。劉潭服裝加工單件流生產模式的率先引入，相較于傳統的“捆包傳遞”模式，很好適應了服裝市場日益激烈的競爭需求。

單件流生產模式，是通過合理標準的生產流程，安排合理的工序、員工量和設備量，以期每個工序耗時趨于一致，從而達到縮短周期，提高產品質量，減少轉運消耗的一種高效管理模式。我之前被安排進二分公司學習了解推動式單件流在服裝加工中的意義。我觀察的那道流水線生產的是雙袋長袖襯衫，每道工序呈“Z”型左右均衡分布向前波浪式推進，而維系每道工序的就是中間的膠籃，通過傳送帶將上一道工序完成的半成品送到下一道工序，這樣就會使生產周期大大的縮短，也不會導致生產過程出現“斷鏈”。

雙袋長袖襯衫的生產一共有54道工序，從一開始的衣片檢驗分類、縫制到最后成衣的質檢，每道工序繁而不亂。每位員工都是“多能工”，是經過精心培訓的能熟練使用多種縫紉機，每一位都能承擔幾道工序，工序的轉換堪稱一氣呵成，工序之間配合默契，各司其職，有條不紊，效率相當的高。每一道工序我都大概地誆了一下時間，簡單的一項工序耗時五六秒，復雜一點的也就一兩分鐘，每道流水線都會有專門的計時員來記錄員工每道工序的生產時間，以期對生產工藝的改進，提高產品的質量。

在整個單件流生產模式中，除了最后一道成衣質檢外，其實每道工序都是對上一道工序的檢驗，如果出現問題可以及時的對當事人進行提醒和糾正，使不合格率明顯的降低，減少了返工數量。而在“捆包傳遞”模式中，是在所有的批量產品都完成前，沒有一個產品能夠傳遞到下一個流程，使得產品在流程之間滯留大量的時間。由于每位員工的熟練度各異，“捆包傳遞”模式很容易導致半成品堆積，甚至流程之間出現“斷鏈”，而在質檢中返工的頻率也相對的高。

在單件流生產模式中，自動模板機、三針四線包縫車、釘鈕車等先進設備的使用，更是為保證產品質量，提高生產效率下了一劑猛藥。“道之所存，師之所存也”，創新就是一種學習創造的過程，只有敢于淘汰自己，才能不被市場淘汰我們。劉潭服裝30年的艱苦創業、守業，早已將創新學習，變革所需融入骨髓，而單件流生產模式就是劉潭服裝創新的一大體現和見證。