近年來，世界成衣生產工業(yè)機械化、自動化發(fā)展十分迅速，各種電腦控制的專業(yè)化設備，促使成衣工業(yè)生產技術和工藝方法的大幅度提高。先進服裝設備的引進和使用也使我國的服裝生產迅速逼近國際先進水平，發(fā)生了巨大的變化。

縫制設備的生產功能組合化，簡化了縫制生產工藝

關鍵的、難度較高的生產工序，其縫制設備通過電腦控制，使機械運用新技術及光電傳感技術進行單機化的多功能組合，可在很大程度上簡化縫制生產工藝，降低手工勞動強度，不但使縫制速度大為提高，而且也提升了縫制質量的穩(wěn)定性。

一、自動開袋機的應用

開袋機主要用來縫制嵌線袋。開袋是外衣、外褲生產的重要工序之一，難度較大，技術要求高。自動開袋機通過光電定位裝置、氣動夾持器、自動切刀及雙針縫紉機等設備的有機結合，將袋口嵌條、袋蓋及衣片一起夾持送入縫紉區(qū)，連續(xù)循環(huán)作業(yè)，自動完成開袋口、縫嵌條、绱袋蓋等工序，外觀質量齊整劃一。

二、自動釘袋機

因為貼袋位于服裝的明顯部位，必須縫釘?shù)脺蚀_美觀，工藝要求較高。以往的手工操作常常受人為因素影響，出現(xiàn)諸如縫釘位置不準確、線跡歪斜等各種疵點，質量難以保證。而利用自動釘袋機的機械手和電腦程序控制則可保證縫釘?shù)木龋瑴p少縫制疵點的發(fā)生，并提高生產效率。

三、程控绱袖機的應用

绱袖是服裝生產的重要工序，特別是合體型衣袖，其袖山與袖窿的形狀、縮量的吻合一致是生產工藝的難點，利用绱袖機可使此工序大為簡化。程控绱袖機使用電腦控制，容袖、绱袖同時進行。可設定22個不同的程序和兩個固定程序（即指每個程序中包含有若干個容袖段，固定了容袖段后，每個容袖段又可設置不同的容袖量），控制送布皮帶的不同送布速度，保證容袖、绱袖的同步縫合。通過自動绱袖機縫合的袖子，袖山吃量均勻、左右對稱，且外觀圓順。

四、仿手工線跡機器及其它自動功能的應用

仿手工線跡縫紉設備，如多頭繡花機、Z形線跡縫紉機、鎖式線跡縫紉機、套結機、撬邊機、高速平臺繃縫機、高速包縫機等專用縫制設備的應用，降低了縫紉生產的人工勞動強度，提高生產工藝的技術含量，保證了產品質量的穩(wěn)定。此外，多針同步縫合、上下同步送布、自動定針數(shù)定針位、自動剪線裝置的電控功能在縫紉機上配套組合，也使縫紉機工作運作更連貫，減少人機交互動作中的無效勞動時間，提高工效。

熨燙設備的模板化、自動化，簡化了熨燙塑型工藝

上衣胸部隆起形態(tài)的塑型（推門工藝）、衣袖的變曲符合肘部形態(tài)的塑型（袖身歸拔工藝），褲片下襠貼合腿部造型的塑型（拔襠工藝）等熨燙塑型工藝，其傳統(tǒng)工藝形態(tài)是操作者應用自身對造型認識的能力，通過手工歸拔、歸攏織物使之變形，因而塑型效果因人而異，存在很多人為的因素。熨燙機能將成型模板代替手工熨燙的造型要求，因而減少工藝難度。

壓燙機及粘合襯的使用，簡化了服裝里襯的生產工藝

壓燙機是通過壓板之間的壓力、溫度及加工時間使粘合襯的熔膠熔化、最終使粘合襯基本與服裝面料貼合一致的壓燙設備。使用壓燙機和粘合襯使襯布的生產工藝產生了革命性的變化。選擇準確的壓燙溫度、壓力和適當?shù)恼澈蠒r間可使生產效率比傳統(tǒng)的機縫里襯工藝提高達5倍以上，同時又可降低工藝技術難度，使襯布貼合一致，達到良好的剝離強度和手感柔軟度，使外形挺括。

裁剪設備的自動化，提高了服裝生產的高新技術含量

電腦控制的自動裁板設備，電腦、光電控制的全方位機械裁剪，激光裁剪設備和自動鋪料機的應用，使勞動強度大大降低，鋪料裁剪質量也有很大的提高。目前，在服裝生產工序中，裁剪工序已成為技術含量最高、高新技術應用最多的生產環(huán)節(jié)。